Станок лазерной резки рулонов Bodor R1500-3 6000

Область применения

• Оптоволоконные лазерные станки с автоматическим размотчиком для резки рулонной стали. Облажают высокой производительностью и автоматизацией.

Преимущества

• Лазерные станки BODOR – это высокотехнологичное решение с минимальной стоимостью обслуживания и низким потреблением энергии за счёт применения самых передовых оптоволоконных и энергосберегающих технологий.

• Лазерный комплекс серии R обеспечивает высокую скорость при выполнении производственных задач, связанных с 2D резкой металла, гибкость с обработкой сложных и нестандартных задач с высоким качеством реза.

• Эргономичное исполнение комплекса сочетает простоту управления, экономию производственной площади и оказывает поддержку оператору в условиях интенсивной загруженности.

Стандартная комплектация

• Цельносварная фрезерованная станина, выполненная по системе шип-паз

• Автоматический размотчик для рулона

• Оптоволоконный лазерный источник BODOR Power

• Лазерная голова BODOR Genius с автофокусом

• Система автоматического обнаружения и обхода препятствий

• Автоматическое определение расстояния до поверхности листа

• Система обнаружения и корректировки положения листа по 3 и 6 точкам

• Функция скоростной перфорации BODOR Lightning

• Программное обеспечение BODOR Thinker 0 на русском языке

• Автоматическая система смазки

• Автоматическая регулировка давления режущего газа

• Функция аварийного сигнала низкого давления

• Интеллектуальная система Т/О

• Wi-Fi передача данных

• Водяной чиллер

• Система вытяжки

• Контейнер для сбора мелких деталей и отходов

"

Дополнительные опции

• Компрессор винтовой B-Power ACBK-15

• Компрессор винтовой B-Power ACBK-20

• Фильтро-вентиляционная установка

• Стабилизатор напряжения

• Комплект ЗИП на 1 год работы

Цельносварная фрезерованная станина

• Усиленная станина повышенной прочности из толстостенной высокопрочной углеродистой листовой стали с низкой тепловой чувствительностью и значительным ресурсом износостойкости.

• Заимствованная у ведущих европейских производителей технология производства станин Mortise-and-Tenon Joint.

• Все швы при изготовлении станины провариваются с двух сторон.

• Отсутствие остаточных напряжений в сварных элементах, высокая надежность к вибрационным, ударным, динамическим и температурным нагрузкам.

Конвейерная конструкция рабочего стола

• Рабочий стол после резки автоматически собирает готовые детали и отходы в контейнер и готовит новое полотно для резки.

Литой алюминиевый портал 5 поколения

• По сравнению с 4 поколением, жёсткость увеличена на 60%, масса снижена на 20%, Ускорения увеличены на 50%.

• Разработана и успешна внедрена новейшая конструкция удлинённого литого алюминиевого портала с оптимальным распределением массы и более низким центром тяжести с учётом перемещений облегчённой лазерной головы.

• Нагрузки экструзионной матрицы при производстве алюминиевого профиля 5 поколения - 10 000 тонн.

• Конструкция портала спроектирована специально под точку мгновенного центра скоростей лазерной головы, таким образом увеличиваются угловые ускорения дополнительно на 15%, что приводит к росту динамического потенциала, повышению точности обработки и сокращению времени раскроя заготовки.

Режущая голова BODOR GENIUS AUTOFOCUS

• Автофокус: применяется для различных фокусных расстояний, автоматически регулирует фокусное положение в процессе резки в зависимости от толщины листа.

• Эксплуатация: фокусное расстояние определяется и контролируется операционной системой с точностью 0,05 мм. Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.

• Автоматизация: система автоматически отслеживает положение и неровности листа и всегда поддерживает заданную величину фокусного расстояния для качественного раскроя металла.

• Конструктив: двойная система защиты от загрязнения шлаком и герметичная система защиты от попадания пыли.

• Надежность: система защиты оптических элементов от обратного излучения.

• Адаптивность: лазерные головы Bodor, предназначены для работы с широким спектром излучения от 1 до 22 кВт в зависимости от типа и марки источника.

Активная защита от столкновений

• Мгновенное реагирование по оси Z при обнаружении препятствия на траектории движения лазерной головы .

• Оптимизация алгоритмов работы сервопривода для обеспечения устойчивой и стабильной работы.

• Упрощает работу оператора и исключает риск человеческой ошибки.

• Повышает эффективность обработки тонких и дрожащих листов.

Управление EtherCat

• Время синхронизации каждой оси контролируется в пределах 1 микросекунды.

• Использование промышленной шины на базе Ethernet для управления многоосевой связью, спроектированной с учётом взаимодействия системы ЧПУ с синхронной работой сервоприводов всех осей, режимами работы лазерного источника и режущей головы, а также с прямыми измерительными системами всех ключевых параметров работы станка позволили увеличить ускорении на 50% и эффективность работы лазера на 30%

• Простота обслуживания, исключается проблема помех сигнала, вызванная большим количеством проводов.

Источник BODOR POWER

• Завод Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd для комплектации своих станков использует источники собственного производства PODOR POWER.

• В 2020 году ООО БОДОР при поддержке завода Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd создали в России лабораторию по сервисному обслуживанию и гарантийному ремонту источников.

Автоматическая система смазки

• Централизованная система смазки используется для автоматической подачи масла для блоков скольжения, обеспечивая точность трансмиссионной системы и увеличивая срок службы линейной направляющей рейки.

• Многоузловая система подключения обеспечивает стабильное давление масла. Управление доступно как в ручном, так и в автоматическом режимах.

• Повышена надежность контура и снижена вероятность выхода из строя элементов контура линии.

Особенности ПО

Новая версия программного обеспечения BODOR Thinker 3.0

• BODOR THINKER 3.0 – является интеллектуальной системой высокого класса, представляя единый пользовательский интерфейс, позволяющий осуществлять сквозное управление, документирование, визуализацию процессов, расчёт времени и затрат как на производство целостных заготовок, так и на отдельные конструктивные узлы.

• Система поддерживает импорт большинства графических форматов: IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD и т.д.

• Поддерживает и предоставляет модульные, персонализированные, автоматизированные и информативные решения лазерной обработки листа.

• Пакетная обработка: поддержка редактирования чертежей в режиме реального времени, процесс пакетного добавления файлов.

Основные функции BODOR Thinker 3.0

• Автоматическая раскладка деталей – BODOR NEST

• Ускорение процесса резки за счет функции - FROG JUMP

• Улучшенная функция перфорации – FLYCUT

• Многосегментная пробивка до 5 уровней - BODOR LIGHTNING

• Оптимальное расположение деталей - NESTING

• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS

• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT

• Функция обработки сложных контуров - PULSECUT

• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой – LINESECUT

• Функция обработки тонких «дрожащих» материалов - ANTI SHAKING

• Функция активного обхода препятствий – ANTI COLLISION FUNCTION

• Функция охлаждения контура реза - RING CUT

• Система отслеживания минимального зазора между соплом и листом

• Система обнаружения листа металла или заготовки

• Система корректировки положения листа металла по 3 и 6 точкам

• Система управления параметрами лазерного источника

• Система расчёта динамических параметров перемещений

• Система интеллектуальной адаптации к перегреву

• Система режимов раскроя и врезок

• Система поддержания автофокуса

• Редактирование и создание чертежей

• Регулировка давления режущих газов О2/N2

• Форматы загружаемых файлов IGS, G file, DXF, DWG, PLT, ENG, AL, G-code, LXD

• Автоматический расчет времени обработки деталей с учетом их количества, длинны резки и пробивки

Облачный сервис BODOR Cloud

• Ежедневное управление состоянием оборудования (обработка данных и формы отчетов)

• Сигнализация и напоминание о необходимости технического обслуживания

• Облачная передача чертежей и G-кода.

• Удаленный доступ к стойке оператора.

• Информация о процессе резки в режиме реального времени.